스탬프 부품에 주연을 맡은 주요 원인 및 예방 조치

스탬프 부품에 출연하는 표면은 스탬핑 중에 큰 패널의 표면에 나타나는 작은 범프를 나타냅니다. 이 작은 밝은 반점은 오일 스톤으로 스탬프 부품의 표면 품질을 검사 할 때 볼 수 있습니다. 이러한 작은 결함은 페인팅 후 불규칙하고 혼란스러운 빛의 반사를 유발하여 외관 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

 

스탬프 부품의 표면 닉의 주요 원인은 다음과 같습니다.
inde 부적절한 청소 또는 부적절한 청소유는 더러운 원료 표면을 초래합니다.
plase는 부적절한 저장 또는 정화 된 재료의 저장 또는 장기간 보관 후 더러운 원료 표면을 초래합니다.
③ 곰팡이가 부적절하거나 지연된 금형 세정은 더러운 곰팡이 표면을 초래합니다.
Hot-Dip 아연 도금 전의 더러운 원료 표면;
prodect 장기 생산 후 금형 표면의 크롬 도금 손상 및 드로잉 동안 금형과 재료 사이의 마찰에 의해 야기 된 재료 표면의 탈진;
⑥ 생산 워크숍에서 먼지 제어가 열악하여 먼지가 재료 및 곰팡이 표면에 떨어질 수 있습니다.
pressinding 동안 보통 보호 장갑과 처리 중에 판금 사이의 마찰이 발생하여 재료와 곰팡이 표면에 떨어지는 부스러기가 발생합니다.
트리밍 및 펀칭 프로세스의 칩이 금형에 들어갑니다.

 

큰 패널의 표면 닉은 종종 스탬핑 생산 중에 다양한 위치에 있습니다. Surface Nicks는 스탬핑 생산에 큰 도전입니다. 생산 중에 표면 닉의 가장 심각한 경우는 단일 부품에서 20 개가 넘는 닉이므로 부품 당 10 분의 재 작업 시간이 필요합니다. 스탬핑 생산 중 표면 긁힘을 줄이고 제거하여 재 작업 속도와 노동 시간을 줄이는 것이 스탬핑 생산의 주요 제어 문제입니다.

 

스탬프 부품의 표면 긁힘을 줄이고 제거하기위한 예방 조치 :
stamping 스탬핑 생산에 사용되는 BL 재료 (기름이없는 블랭킹 재료)는 한두 번 청소해야하며, 청소 후 표면 품질은 검사 표준을 충족해야합니다.
∎ 기름을 밝히지 않은 블랭킹 재료는 스탬핑에 즉시 사용해야합니다. 일시적으로 스탬핑에 사용될 수없는 경우 BL 재료의 오염을 방지하기 위해 운송 및 저장 중에 올바르게 처리해야합니다.
stamping 스탬핑 다이, 특히 드로잉 다이는 철저히 청소해야합니다. 스탬핑 중에 먼지 또는 기타 오염 물질이 다이 표면에 떨어지면 생산 라인을 중지하고 다이 표면이 끈적 끈적한 천으로 닦아 닦아야합니다.
die 다이와 재료 표면이 깨끗하더라도 드로잉 중에 심한 흠집이 여전히 나타나면 재료를 사용해서는 안됩니다. 대형 외부 패널을 생산하려면이 문제를 해결하기 위해 재료 공급 업체에 알림을 받아야합니다.
mold는 사용 기간 후에 곰팡이가 다시 점도 배치되어야합니다.
⑥ 먼지 및 기타 오염 물질이 프레스 라인에 들어가는 것을 방지하기 위해 큰 패널이 생산되는 프레스 룸과 생산 라인을 밀봉하는 방법을 찾으십시오.
∎ 대형 패널이 수동 생산 라인에서 생산되는 경우, 운영자는 재료를 적재하고 언로드 할 때 특수 절단 장갑을 착용해야합니다.
swarf의 생성을 방지하고 SWARF가 곰팡이에 들어가는 것을 방지하고 SWARF가 압축되는 것을 방지하기 위해 구조적 조치를 취하십시오. 날카로운 가장자리를 보장하기 위해 상단 다이 절단 가장자리를 날카롭게해야합니다. 날카로운 상단 다이 절단 가장자리는 절단 부위에서 재료의 2 차 찢어짐을 줄일 수 있습니다. 압축 공기로 금형에서 스와프를 날려 버리려면 금형에 송풍기를 설치해야합니다.